Júl 2017
Pustili sme sa do izolácie podlahy. Predtým Matúš Horňák dokončil hydroizoláciu základovej dosky v miestach kde chýbala. Následne sme uzavreli styčnú špáru medzi OSB doskou a podlahou PUR penou a butylovou páskou - dôležitý detail pre vzuchotesnosť. Izoláciu podlahy som zvolil z podlahového polystyrénu EPS 100, v hrúbke 20cm: skladba vrstiev 10cm + 5cm + 5cm. Ako prvá šla vrstva 10cm. V miestach spojov hydroizolácie som spočiatku polystyrén natavoval teplovzdušnou pištoľou. To sa ukázalo ako pomalé a nepresné, tak som jednoducho prvú vrstvu ukladal do pur peny, aby bol tlak na základovú dosku rozložený rovnomerne. Zvykne sa podklad vyrovnávať aj pieskom. Rovnomerné rozloženie tlaku na polystyrén je kľúčové, aby nedochádzalo následne k jeho zosadaniu.
 |
| Prvé izby, Duške sa veľmi páči |
 |
| utesnenie prechodu OSB-podlaha |
 |
| Dodaný materiál - dosky 1x2m |
 |
| Dokončená hydroizolácia |
Polystyrén sme objednali vo firme Izola aj s dovozom, tak ako všetky izolácie. Mať dobrého dodávateľa je na nezaplatenie. Materiál prišiel načas a mohli sme sa pustiť do práce. Dosky sme ukladali s čo najväčšou presnosťou, bez pnutia medzi nimi - nervali sme ich tam nasilu. Ak vznikla špára, zapenil som ju PUR penou. Do druhej vrstvy nám Rasťo Horňák so synom ukladal rozvody vody a odpadu. Tie sme viedli v PPR trubkách s izoláciou. Celý okruh teplej aj studenej vody podstúpil tlakovú skúšku.
 |
| Otec a Syn Horňákovci v akcii |
 |
| Rozvod vody v kúpeľni |
 |
| kúpeľňa |
 |
| Majster robí tlakovú skúšku |
 |
| technická miestnosť - vývody ku kotlu |
Následne sme položili poslednú vrstvu polystyrénu. Tým sme všetky trubky zakryli. Pred pokládkou poslednej vsrtvy sme na všetky steny sponkonačkou pristrelili dilatačný pásik šítky 12cm. Ten Duška narezala z peny čo sa kladie pod laminátové podlahy - oveľa lacnejšie ako už narezané pásiky.
 |
| Duška reže dilatačné pásiky |
 |
| Pásik prisponkovaný, k nemu príde posledná vrstva |
V mieste kachľovej pece sme použili extrudovaný polystyrén Ravatherm 300WB. Ten má ďaleko vyššiu pevnosť v tlaku ako EPS. Preto dokáže preniesť (samozrejme pri rovnomernom rozložení tlaku) aj veľkú tiaž kachľovej pece. Pozor, v technických listoch sa uvádza pevnost v tlaku 300kPa, ale pri 10% stlačení. Túto hodnotu netreba brať do úvahy, určite by ste nechceli, aby Vám pri 15cm polystyréne klesla podlaha o 1,5cm. Uvádza sa ešte hodnota tzv Dotvarovanie - napätie v tlaku pri 2%, resp 1,5% stlačení. Pri tomto type xps je to 130kPa, čo znamená nosnosť 13 ton na 1m2. Pec má 1,5 tony, leží na ploche 0,5m2. Teda polystyrén znesie 4x vyššie zaťaženie, ako bude skutočné. Preto podlaha sadať nebude, resp bude do 1mm. XPS som celoplošne lepil. Má hrúbku 15cm, na neho pôjde železobetónová doska 10cm.
 |
| Táňa kontroluje pevnosť v tlaku XPS a rovnomernosť rozloženia síl. Je spokojná. |
 |
| pod pecou je prívod vzduchu z exteriéru |
 |
| pokládka polystyrénu v plnom prúde |
 |
| Debnenie pre dosku pod pec hotové - zhotovil nám ho sám Stavebný dozor, Ing. Pavol Berinšter |
 |
| Mamka Duška je tiež spokojná |
Na vrch polystyrénu sme položili had podlahového kúrenia - v kúpeľni a v chodbe. Je to len spiatočka z radiátora regulovaná termostatickým ventilom. Je to určené pre komfort chodenia po keramickej dlažbe v zime, nie pre vykurovanie. Trubky sme kotvili plastovými sponami, samozrejme pod trubky sme najprv položili separačnú LDPE fóliu.
 |
| Rozmotávame kotúč |
 |
| trocha s nami zacvičil |
 |
| Ráno pred liatím poteru |
Stihli sme to práve včas! Večer mi totiž volal pán Albert, že sa mu zrušila jedna zákazka, takže na druhý deň nám príde zaliať anhydritový poter. To som ešte netušil, čo to bude za akciu...
