Výroba strešných priehradových väzníkov

Prečo väzníkový krov?

Pri väzníkovom krove je cca o 40% menšia spotreba dreva, je možný veľký rozpon strechy bez potreby nosných priečok (až do 20m). To umožňuje voľnú ruku pri dispozičnom návrhu stavby. Taktiež tento typ krovu umožňuje použiť vodorovnú izoláciu z fúkaných materiálov - drevovlákno alebo celulóza. Pri tejto izolácii je najlepší pomer cena/hrúbka izolačnej vrstvy.
UPDATE 19.9.2017
Nieje to tak, najlacnejšia je stále sklenná vata v rolke, napr. isover DOMO plus. Ma však mizerné vlastnosti prestupu tepla konštrukciou - v lete sa dom može prehrievať. Viď akumulačné vlastnosti materiálov, stĺpec"čas prestpu tepla". zdroj klasici.sk

Akumulačné vlastnosti materiálov

Prečo svojpomocne?

Pôvodne som plánoval nákup hotových väzníkov od renomovanej firmy Techwood s.r.o., no po spočítaní nákladov na svojpomocnú výrobu som sa rozhodol zakúpiť len statický výpočet a montážne výkresy. Nemal som presnú predstavu koľko nám to bude trvať, no rozdiel v cene ma presvedčil to risknúť, aj keby to bolo 10 dní práce. Pozor - výkresy sú bez výrobnej dokumentácie! Tá sa nepredáva. Dopracoval som si ju v programe Solidworks, pomocou modulu weldments. Jednotlivé diely som rozkreslil a zatriedil podľa zostavného výkresu. 

Montážny výkres od firmy Techwood

Výroba dielov

Jednotlivé diely väzníka sme vyrobili z predpísaného reziva. Niektoré kusy s voľnými sukmi som šiel na pílu vymeniť. Vymenili bez problémov. Keďže ide o jednoduchú sedlovú strechu, bolo použitých 15 rovnakých väzníkov, ktoré sú symetrické. T.j. vyrábali sme 30, resp. 15 rovnakých dielov. Nastavili sme dĺžkové dorazy a uhly na píle a vyrobili sme jeden rez na jednom dieli. Každý diel mal 4 šikmé rezy a dielov bolo 9 druhov. Spolu to bolo 9x30x4=1080 rezov. Diely sme vyrezávali len dvaja so svokrom a šlo to veľmi rýchlo. Za jednu sobotu sme mali všetky diely vyrezané a 2x naimpregnované - niektoré farebným a niektoré bezfarebným lignofixom.

Výrobný výkres dielov väzníka

Kolmý rez pomocou dĺžkového dorazu

Šikmý rez- pokos. čelný aj bočný doraz

Všetky diely väzníkov hotové

Príprava šablóny

V pondelok sme pripravili výrobnú šablónu. Na nej som si dal záležať na presnosti. Od toho sa odvíja presnosť strechy. Šablónu sme postavili na nohy cca 45cm od zeme, aby sa nám robilo pohodlne. Šablóna mala bočné dorazy s dierami, cez ktoré sme jednotlivé obvodové diely väzníka pritiahli k obrysu. Niektoré dlhé kusy reziva boli prehnuté, preto bolo nutné zaistiť ich presnú polohu.

Šablóna s nahrubo naukladanými dielmi

Na jednotlivé miesta spojov som napísal typ spojovacej dosky a počet klincov. To sa veľmi osvedčilo - nebolo treba stále odbiehať a pozerať do  výkresu.

Rozpis spojovacích dosiek pri spojoch

Priemyselne vyrábané väzníky sú lisované styčníkovými doskami Bova BV 15. Samozrejme na stavbu je problém takýto lis zohnať, takže spoje na našich väzníkoch sú zo spojovacích dosiek Bova BV-DS a konvexných klincov.  Tento typ spoja je cca o 25% predimenzovaný voči potrebnej nosnosti. Celkovo vyšiel spojovací materiál drahšie o 350e ako lisované dosky, ale celkovo ani toto navýšenie neprekonalo úsporu pri svojpomocnej výrobe.

Klincovačka BOSTITCH

Samozrejme tých klincov šlo do konštrukcie veľa - v našom prípade 15 000ks. Ručne to nieje možné zabiť - kladivom toľkými údermi by sme spoj aj šablónu rozbili. Na klincovanie sme mali objednanú stavebnú klincovačku MCN-250 od firmy BOSTITCH.  Tá je určená na spájanie tesárskeho kovania s drevom: hrot klinca stále trčí a nieje problém trafiť dierku v plechu. Rád by som poďakoval p. Mihalikovi za objasnenie technických detailov o spájaní konštrukčných prvkov pomocou tejto metódy - aj vďaka tomu som sa rozhodol sa do toho pustiť. Žiaľ, nakoniec sme klincovačku nevzali. Meškal totiž kamión s klincami - nie chybou firmy. Ja som však musel pokračovať v stavbe, lebo som ju chcel čím skôr zastrešiť a nechcel som týždeň čakať.

Klincovačka BEA

Klincovačku nám nakoniec na poslednú chvíľu zapožičala firma BEA. Taktiež šlo o klincovačku na konvexné klince, no s plynovým pohonom. Nieje tým pádom potrebný kompresor. Plyn je súčasťou balenia klincov. Našťastie mali klince skladom v požadovanom počte. O jedenástej naobed som telefonicky objednal a na druhý deň o 7:00 som vyzdvihol klincovačku a 60kg klincov v depe GEIS v Košiciach. Pustili sme sa  hneď do roboty. 

Výroba väzníkov

Robili sme traja v klasickej zostave Otec&Syn&Svokor. Ja som nastreľoval klince a Páni skladali diely vazníka do šablóny, ukladali plechy, pridržiavali, dopínali, otáčali, dokonca mi dopĺňali klince do opasku aby som sa nezdržiaval. Diely sme ukladali do šablóny tak, aby bol dodržaný vonkajší obrys. Niektoré diely sme dorezávali aby nám presne pasovali - je to dané nepresnosťou výroby stavebného reziva. Podľa šablóny sme týmto systémom v ten deň vyrobili 9 z 15ks väzníkov. Další deň sme zvyšných 6ks dokončili. Pomôcť nám prišiel aj Milan Kolibár - ďakujem.

Jeden väzník trval necelú hodinu. Po nastrelení prvých 12 000 klincov som mal na pravačke parádne pľuzgiere - ruka nezvyknutá a taktiež som zo začiatku nemal rukavice.

Hotový väzník

Milan v akcii

Väzníky pribúdajú

Ledva sa nám vmestili do domu

Následne sme sa pustili do montáže väzníkov na strechu, no o tom nabudúce.

UPDATE
Reálne som za vazníky zaplatil:
Drevo              800e
klince 40mm   422e
Impregnacia      50e
Dokumentacia  360e
Spoj. dosky      430e

Spolu            2062e

výroba  4dni
montáž 3dni.

Oproti najnižšej CP od firmy Tauber - 2563e  bez montáže, sme ušetrili za 4 dni  presne 501e.

Nabudúce by som do toho asi nešiel, no závisí to od financií.